مخرطة السكك الحديدية المائلة باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للخدمة الشاقة

مخرطة السكك الحديدية المائلة CNC للخدمة الشاقة هي عبارة عن ماكينة تحويل CNC تتميز بقاعدة مائلة متكاملة من الحديد الزهر وقضبان توجيه للخدمة الشاقة-، مما يوفر صلابة هيكلية عالية، ومقاومة للاهتزاز، وأداء تشغيل مستقر.
إرسال التحقيق
الوصف

مخرطة السكك الحديدية المائلة CNC للخدمة الشاقة هي عبارة عن ماكينة تحويل CNC تتميز بقاعدة مائلة متكاملة من الحديد الزهر وقضبان توجيه للخدمة الشاقة-، مما يوفر صلابة هيكلية عالية، ومقاومة للاهتزاز، وأداء تشغيل مستقر.

 

المواصفات الفنية

 

المعلمة

إكس إم-208

XM-208L

إكس إم-260

اكس ام-360

الأعلى. تأرجح فوق السرير

Ø535 ملم

Ø535 ملم

Ø600 ملم

Ø700 ملم

الأعلى. تحول القطر

Ø300 ملم

Ø300 ملم

Ø350 ملم

Ø450 ملم

الأعلى. طول الدوران

500 ملم

800 ملم

700 ملم

700 ملم

X-محور السفر

150+20 ملم

150+20 ملم

175+40 ملم

225+40 ملم

Z-محور السفر

535 ملم

535 ملم

800 ملم

800 ملم

محرك المغزل

11/15 كيلو واط

11/15 كيلو واط

15/22 كيلو واط

22/30 كيلو واط

الأعلى. سرعة المغزل

4200 دورة في الدقيقة

4200 دورة في الدقيقة

3000 دورة في الدقيقة

3000 دورة في الدقيقة

تجويف المغزل

Ø52 ملم

Ø52 ملم

Ø76 ملم

Ø76 ملم

الأنف المغزلي

A2-6

A2-6

A2-8

A2-8

حجم تشاك

8"

8"

10"

10"

X/Z اجتياز سريع

20/20 م/دقيقة

24/24 م/دقيقة

20/20 م/دقيقة

20/20 م/دقيقة

وزن الآلة

4800 كجم

4500 كجم

5350 كجم

5600 كجم

 

قدرة التصنيع

 

ميزة

نطاق المواصفات

التفاصيل الفنية

الأعلى. تأرجح فوق السرير

535-700 ملم

الحد الأقصى لغطاء قطعة العمل فوق سرير الآلة.

الأعلى. تحول القطر

300-450 ملم

الحد الأقصى لقطر قطعة العمل التي يمكن تشكيلها.

Z-محور السفر

535-800 ملم

يتحرك المحور الطولي لاستيعاب أطوال قطع العمل المختلفة.

X-محور السفر

150+20–225+40 ملم

نطاق السفر عبر المحاور- لتكوينات الجهاز المحددة.

 

هيكل الآلة-الثقيلة

 

سرير مائل من الحديد الزهر متكامل
توفر القاعدة- المكونة من قطعة واحدة من الحديد الزهر صلابة هيكلية عالية وتخميدًا متأصلًا للاهتزاز من أجل قطع مستقر للخدمة الشاقة-.

 

نظام التوجيه -للخدمة الشاقة
تتوفر الطرق الصندوقية أو المسارات الدليلية الخطية الأسطوانية حسب الطراز، مما يوفر سعة تحميل عالية ودعمًا قويًا لحركة المحور X/Z- المستقرة.

 

براغي كروية دقيقة
تضمن البراغي الكروية المحملة مسبقًا نقلًا سلسًا ومتسقًا للمحور وتحديد موضع ثابت أثناء دورات المعالجة المتكررة.

 

الأمثل لإخلاء الشريحة
تعمل هندسة الطبقة المائلة على تسهيل تدفق الرقائق وسائل التبريد بعيدًا عن منطقة القطع، مما يقلل من تراكم الرقائق ويسهل صيانة الماكينة.

 

تخميد الاهتزاز
يساعد هيكل الحديد الزهر ونظام التوجيه الصلب على امتصاص اهتزاز القطع وتقليل الثرثرة أثناء عمليات المعالجة الصعبة.

 

نظام المغزل وأداء القطع

 

محرك المغزل والطاقة
مزود بمخرجات محرك خاصة بالطراز- تتراوح من 11/15 كيلووات إلى 22/30 كيلووات (تقديرات مستمرة و30 دقيقة)، مما يوفر عزم الدوران اللازم لمعدلات إزالة المواد المتنوعة.

 

نطاق السرعة
يوفر سرعات دوران مخصصة للطراز-، تصل إلى 4200 دورة في الدقيقة لسلسلة XM-208/208L و3000 دورة في الدقيقة لطرز XM-260/360 الأثقل.

 

تكوين التجويف والأنف
تتميز بأنوف مغزلية A2-6 أو A2-8 بفتحات من Ø52 مم إلى Ø76 مم، وتستوعب مخزون القضبان القياسي وأقطار قطع العمل الأكبر.

 

بناء المغزل المتكامل
تم تصميمه كمجموعة متكاملة داخل هيكل غراب الرأس، مما يتوافق مع قدرات الدوران المحددة وقوى القيادة عبر نماذج مختلفة.

 

القدرة على القطع
يضمن المزيج المتناسق بين خرج المحرك ونطاق السرعة وتصميم الأنف المغزلي أداءً مستقرًا وموثوقًا في ظل ظروف القطع الصناعية المختلفة.

 

الدقة والاستقرار

 

دقة تحديد المواقع المحور
تم تقدير دقة تحديد الموضع الخطي للمحور X وZ- بـ 0.005 مم، مما يؤدي إلى إنشاء تحكم دقيق في تنسيق الأداة -إلى-قطعة العمل عبر ضربات التشغيل.

 

تكرار المحور
يتم الحفاظ على دقة تحديد الموضع المتكررة عند 0.003 مم / ±0.004 مم للمحورين X وZ، مما يضمن إخراج أبعاد متسقة على دفعات الإنتاج المتكررة.

 

تكرار فهرسة البرج
توفر محطة الأدوات الهيدروليكية دقة تحديد موضع متكررة تبلغ 0.003 مم، مما يضمن المحاذاة الدقيقة للأداة والحد الأدنى من الجريان أثناء دورات الفهرس الآلية.

 

الاستقرار التشغيلي والمتغيرات
على الرغم من أن الصلابة الهيكلية وردود الفعل-المغلقة تحافظ على تفاوتات تحديد الموضع الأساسي، إلا أن دقة المعالجة الفعلية للمكونات تخضع لخصائص المواد وتآكل الأدوات ومعلمات القطع والظروف الحرارية للأرضية-.

 

نظام عقد العمل

 

تكوين تشاك الهيدروليكي
تستخدم الماكينة ظرفًا هيدروليكيًا مجوفًا مقاس 8 بوصات في XM-208/XM-208L وظرفًا هيدروليكيًا مجوفًا مقاس 10 بوصات في XM-260/XM-360. يستوعب التكوين المجوف مخزون القضبان وقطع العمل التي تمر عبر تجويف المغزل.

 

دعم تيلستوك الهيدروليكي
يوفر غراب الذيل الهيدروليكي دعمًا محوريًا لقطع العمل الطويلة أو النحيلة. اعتمادًا على الطراز، يحتوي غراب الذيل على ريشة بقطر 80 أو Ø90 مم، وشوط ريشة بقطر 90 مم، ومستدق مورس رقم . 4 أو لا . 5.

 

نظام التثبيت الهيدروليكي
يعمل النظام الهيدروليكي بقوة 7.0 ميجا باسكال، مع معدل تدفق يبلغ 40 لترًا/دقيقة أو 50 لترًا/دقيقة حسب الطراز، مما يوفر الطاقة الهيدروليكية اللازمة لتشغيل ظرف الظرف وغراب الذيل.

 

دعم الآلات الداخلية
تتوفر حوامل أدوات الحفر القياسية بأحجام 32 مم أو 40 مم وفقًا للطراز، مما يوفر واجهة الأداة المطلوبة لعمليات الخراطة الداخلية.

 

البرج ونظام الأدوات

 

قدرة البرج الهيدروليكي
تم تكوينه ببرج هيدروليكي مكون من 8- أو 12 محطة، مما يوفر قدرة أداة مرنة لتسلسلات الدوران متعددة العمليات عبر جميع الطرازات.

 

تحجيم شانك الأداة الخارجية
تستوعب حوامل أدوات خارجية مقاس 25 × 25 مم في سلسلة XM-208 وتتناسب مع حوامل مقاس 32 × 32 مم في موديلات XM-260 وXM-360 للحصول على صلابة أعلى أثناء القطع الثقيل.

 

تحجيم أداة الحفر الداخلية
يدعم عمليات الثقب الداخلي باستخدام حاملات أدوات بقطر 32 مم في سلسلة XM-208 وحاملات بقطر 40 مم في موديلات XM-260 وXM-360.

 

أداء الفهرسة
يوفر تغيير أداة المحطة المجاورة ووقت التثبيت 1.2 ثانية، مما يقلل من وقت الخمول ويحافظ على كفاءة تشغيلية عالية أثناء دورات المعالجة المعقدة.

 

مراقبة الجودة والتفتيش

 

التفتيش الوارد والتجميع
يتم فحص المكونات الهامة ومقارنتها بالرسومات والمواصفات. يغطي فحص التجميع محاذاة التوجيه وتركيب المغزل وحركة المحور.

 

فحص الدقة
يتم استخدام الأدوات الدقيقة للتحقق من تشغيل المغزل والدقة الهندسية وتحديد المواقع X/Z ودقة تحديد المواقع المتكررة.

 

الاختبار التشغيلي
تخضع كل آلة لاختبار وظيفة المغزل والمحور والتشحيم والمبرد والهيدروليكي وناقل الرقاقة قبل الشحن.

 

سجلات التفتيش
يتم تسجيل نتائج الفحص الرئيسية مقابل الرقم التسلسلي للماكينة قبل التسليم النهائي.

 

الأسئلة المتداولة

 

س: هل يمكنك تخصيص تكوين الجهاز؟

ج: نعم، نحن نقدم تجاويف مغزل مخصصة، وإعدادات برجية، وواجهات أتمتة، ووحدات تحكم CNC بديلة (FANUC، وSyntec، وKND، وGSK).

س: كيف يتم تعبئة الآلات لشحن التصدير؟

ج: يتم تثبيت الماكينات بشكل آمن على منصات خشبية مدخنة، وملفوفة بغشاء VCI مضاد-للتآكل، ومختومة بحاجز حماية من الرطوبة-لمنع تلف النقل.

س: ما هي مهلة الإنتاج والتسليم القياسية؟

ج: يتم شحن النماذج القياسية عادةً خلال 30 إلى 45 يومًا. تتطلب التكوينات المخصصة بالكامل أو المتخصصة بشكل عام من 60 إلى 90 يومًا.

س: ما هو دعم ما بعد البيع وقطع الغيار-الذي يتم تقديمه؟

ج: نحن نقدم أدلة تشغيل كاملة ومخططات كهربائية/هيدروليكية ومساعدة فنية عن بعد ومخزون إرسال سريع لقطع الغيار الأساسية.

س: ما هي أدوات الموقع المطلوبة للتثبيت؟

ج: تتطلب المنشآت أرضية خرسانية صناعية مستقرة، ومصدر طاقة متوافق ثلاثي الطور، ومصدر هواء مضغوط ثابت لظرف الظرف والوظائف الهيدروليكية.

الوسم : -مخرطة السكك الحديدية المائلة CNC للخدمة الشاقة، الشركات المصنعة لمخرطة السكك الحديدية المائلة CNC للخدمة الشاقة-في الصين